2020年河北三元液奶工廠生產(chǎn)任務(wù)持續(xù)增加，月產(chǎn)量屢創(chuàng)新高，滿負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)工廠的設(shè)備管理工作提出了更高的要求。為降低設(shè)備因老化、故障、不良品導(dǎo)致的停機(jī)損失，充分做到事前預(yù)防，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，液奶工廠積極改革——于全廠內(nèi)推行TPM，由此建立“自己的設(shè)備自己管理”的觀念，加強(qiáng)員工自主學(xué)習(xí)的意愿。

工廠以5S為基礎(chǔ)，通過區(qū)域劃分、責(zé)任落實(shí)、保全培訓(xùn)、問題分析、實(shí)際操作、考核評(píng)比等方式，拉近了保全工與操作工的距離，促進(jìn)了溝通，提高了解決問題的效率。

經(jīng)過一段時(shí)間的推行和實(shí)施，成效初顯。操作工捕捉問題、自主解決問題的能力有了一定的提高，小問題不再等待保全工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)解決，減少了停機(jī)時(shí)間。同時(shí)，保全工也不再忙于現(xiàn)場(chǎng)維修，有充分的時(shí)間對(duì)設(shè)備常見問題和更換率高的零配件進(jìn)行梳理、統(tǒng)計(jì)，真正做到預(yù)防性維護(hù)，降低事后維修頻率，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。9月份工廠總產(chǎn)量1.27萬噸，10月份更是創(chuàng)造了日產(chǎn)500噸、月總產(chǎn)量1.29萬噸的記錄。隨著全員對(duì)設(shè)備故障分析、問題解決、預(yù)防性維護(hù)的能力不斷提升，我們有信心并將全力以赴完成今后各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)！來源：文化三元公眾號(hào)