隨著PET瓶包裝在世界范圍的蓬勃發(fā)展，果汁和軟飲料的灌裝正在由熱灌裝向無菌冷灌裝進發(fā)。根據(jù)市場及消費者對飲料品質(zhì)的不斷追求，熱灌裝市場的份額將會逐步減少，取而代之的將是前景看好的無菌冷灌裝。
無菌冷灌裝的技術(shù)優(yōu)勢
1、在常溫狀態(tài)下進行灌裝，限度減少飲料的受熱時間，產(chǎn)品維生素損失很少，營養(yǎng)更豐富，保持了飲料產(chǎn)品的原汁原味。
2、在不使用防腐劑和其他任何添加劑的情況下，能夠讓產(chǎn)品有更好的保鮮度，程度還原水果天然美味及色澤，為消費者提供天然的綠色食品。
3、相較于熱灌裝，包裝材料成本可以減少1/2～1/3，有利于在市場上的競爭。
4、由于是常溫灌裝，瓶型不象熱灌裝瓶那樣須防止瓶子受熱變形而單調(diào)，企業(yè)可自由設(shè)計瓶型，提升企業(yè)的品牌形象，增強市場競爭力。
5、無菌冷灌裝對產(chǎn)品的適應(yīng)范圍更廣，如混合茶、奶茶、純奶和含蛋白的飲料都能采用生產(chǎn)，而熱灌裝卻不能。
PET瓶無菌冷灌裝設(shè)備簡介
1、PET無菌冷灌裝線工藝流程。
正確實現(xiàn)產(chǎn)品的滅菌及灌裝設(shè)備、灌裝環(huán)境、空瓶、瓶蓋等的無菌處理，是PET瓶無菌冷灌裝的關(guān)鍵。整個灌裝過程在隔離裝置內(nèi)操作，其無菌技術(shù)達到D6級(幾乎沒有微生物存在)。所有接觸產(chǎn)品的設(shè)備、物品甚至空間都經(jīng)過嚴格滅菌。
2、瓶子的消毒。
可根據(jù)瓶子的容積或來源采用：用蒸汽霧化消毒劑均勻噴射到瓶子內(nèi)壁實現(xiàn)瓶子內(nèi)壁的消毒作用，或采用了浸泡滅菌的方法，即先將空瓶灌滿消毒液，經(jīng)過設(shè)定的浸泡時間實現(xiàn)徹底的滅菌。瓶外部采用消毒劑多次噴淋，對瓶子外部的徹底消毒滅菌。
3、通過水、蒸汽、消毒液的優(yōu)化組合，限度的節(jié)約能源。
4、進口的優(yōu)質(zhì)不銹鋼管道、管件和衛(wèi)生泵，美國PALL的過濾器等組成消毒液回收過濾循環(huán)利用系統(tǒng)。
瓶蓋輸送、消毒裝置
瓶蓋滅菌在無菌灌裝中非常重要，采用浸泡方式進行徹底滅菌，通過溫度、濃度、時間、液位的合理設(shè)定蓋子的徹底滅菌。瓶蓋采用網(wǎng)鏈式全密封式提升輸送，經(jīng)理蓋機把蓋定向排列，通過螺旋滑道，采用浸泡和噴淋相結(jié)合的方式滅菌，然后用無菌水沖洗，再用無菌空氣吹干，經(jīng)全封閉的輸送滑道送到旋蓋機，該通道內(nèi)保持100級潔凈度的正壓。
消毒、沖瓶、灌裝、旋蓋三合一機組
采用模塊化設(shè)計，將消毒機、沖瓶機、灌裝機和旋蓋機組合成四合一機組，采用隔離罩將臺面以上部分全密封，采用符合衛(wèi)生標準的平臺結(jié)構(gòu)。
沖瓶機采用插入式噴嘴，可進行多次無菌水沖洗、瀝干，使得殘留濃度小于0.1ppm。灌裝閥采用非接觸式流量計式定量灌裝，有效防止二次污染。采用進口灌裝閥專用電磁流量計，計量精度高；設(shè)置有自動假瓶機構(gòu)，在CIP清洗和SIP滅菌時自動裝上。
旋蓋機采用磁懸浮式擰蓋頭，采用抓蓋、上蓋方式。封蓋前用無菌水沖洗瓶螺口，封蓋后用無菌水對瓶外表進行沖洗。
采用持瓶口輸送方式，其特點在于灌裝兩種不同的瓶子時，若瓶徑相同，便毋須更換輸送的格式，從而減少停機時間。
無菌隔離技術(shù)
無菌隔離裝置是灌裝環(huán)境無菌的，特別的密封技術(shù)隔離裝置內(nèi)具有100級的潔凈度。其特點是：
1、該裝置直接安裝于設(shè)備上，其圍板上直接安裝多付隔離手套和隔離傳遞裝置等，可在不破壞無菌環(huán)境的情況下，調(diào)整生產(chǎn)步驟或排除故障。
2、無菌隔離裝置使氣動、電動和驅(qū)動裝置有效的與無菌環(huán)境隔離，易于保養(yǎng)而又不影響無菌環(huán)境的運作。
3、省卻了傳統(tǒng)的“潔凈室”，操作人員不必穿特殊的工作服。
4、是小尺寸的無菌室，由于表面積減少，過濾空氣量減少，故運行成本減少。
5、隔離裝置內(nèi)為正壓，與室外的差壓為10～20Pa，以周圍的空氣不能進入隔離室。隔離室內(nèi)各角邊設(shè)計有利于進行清洗，不留死角。
6、可連續(xù)運行48～72小時而無須進行環(huán)境的消毒滅菌。
灌裝設(shè)備的外部滅菌(COP)
灌裝設(shè)備的外部滅菌是灌裝過程中不會有外部細菌帶入產(chǎn)品中。采用進口的以泡沫發(fā)生器為主的外部泡沫清洗系統(tǒng)(COP)，按相應(yīng)程序，如“無菌水-泡沫消毒-無菌水-堿性消毒-無菌水-堿性消毒-無菌水-酸性消毒-無菌水”程序，依一定的時間對灌裝閥、擰蓋頭、星輪組件、設(shè)備表面、隔離罩內(nèi)表面等進行滅菌。
滅菌間隔時間在隔離罩不打開的條件下連續(xù)工作48～72小時進行一次。灌裝設(shè)備的內(nèi)部與物料接觸部分的清洗(CIP)和滅菌(SIP）。
灌裝設(shè)備配置獨立CIP就地清洗系統(tǒng)，如果在停止生產(chǎn)數(shù)小時后再生產(chǎn)，則必須在停止生產(chǎn)后馬上對物料管路、料缸、灌裝閥等物料通道進行酸、堿和無菌水清洗(CIP)，物料通道的潔凈。在恢復(fù)生產(chǎn)時，首先要對物料通道進行消毒，用無菌水沖洗，然后進行蒸汽殺菌，物料通道的無菌環(huán)境。
其他輔助系統(tǒng)的滅菌
為了產(chǎn)品是在無菌條件下生產(chǎn)，各輔助系統(tǒng)的滅菌也非常重要，防止由于這些系統(tǒng)將細菌帶入產(chǎn)品中，如：無菌水管道、無菌空氣管道等。